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公司新聞
2020-12-18
德馬科技，為這家投資10億級智能工廠打造輸送大動脈
2020年5月，國內(nèi)炊具行業(yè)的領軍企業(yè)浙江愛仕達股份有限公司位于浙江溫嶺的智能化工廠投產(chǎn)，這標志著愛仕達在機器人戰(zhàn)略和智能制造戰(zhàn)略“雙輪驅(qū)動”邁出關鍵一步。位于浙江湖州的物流裝備科創(chuàng)板第一股德馬科技為其提供了整個智能制造工廠的輸送線系統(tǒng)，可以很形象的形容，對這個規(guī)?；淖詣踊a(chǎn)線而言，德馬科技為整個機器人工廠提供了運送傳輸?shù)拇髣用}。
愛仕達智能制造工廠位于溫嶺的愛仕達東部廠區(qū)，占地645畝，項目總造價10億人民幣，是2017年國家發(fā)改委工信部立項的智能制造示范項目。項目耗時1年半。項目完全建成后總建筑面積40多萬平方米，項目總規(guī)劃將有500臺錢江六軸機器人和1000多套高端智能裝備及智能倉儲物流系統(tǒng)入駐，具有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺、大數(shù)據(jù)分析、人工智能、機器視覺、AGV柔性智能物流、立體倉儲、自動換模、MES及WMS等7大信息系統(tǒng)核心工業(yè)軟件。整體完工，人力成本將減少60%，年產(chǎn)能預計提升2.5倍，達到3600多萬套，同時庫存將下降70%，未來將致力于成為世界產(chǎn)能最大、自動化程度最高，能耗最低的現(xiàn)代化炊具制造基地。
作為國內(nèi)輸送系統(tǒng)技術的領導品牌，在項目立項的時候，愛仕達就與德馬科技進行密切接觸，經(jīng)過數(shù)個月的專家論證，最終德馬科技承擔了整個智能工廠的輸送系統(tǒng)項目。對于愛仕達整個項目橫跨5個廠區(qū)，多個制造、加工、組裝的獨立超大型廠房，在機器人和智能設備運營中，如何解決輸送系統(tǒng)的科學銜接極其重要。可以很確切的比喻：輸送系統(tǒng)就如同整個智能工廠體系中的大動脈，保證了原材、產(chǎn)線和成品在智能工廠中的有序流動。
愛仕達智能工廠輸送系統(tǒng)使用托盤式輸送線近3KM，提升機40多臺，兩個大型立體倉庫配合多個線邊庫，AGV搬運，自動化程度非常高。對于核心設備制造商的生產(chǎn)和交付履約能力提出了極高的要求。這次德馬科技成功完成整個項目的交付，智能制造戰(zhàn)略板塊邁出成功的一步。
愛仕達，作為一家傳統(tǒng)的廚具制造企業(yè)，一直希望在智能制造和機器人板塊進行產(chǎn)業(yè)的升級，先后收購錢江機器人，松盛機器人等，在上海打造智能制造智慧谷等舉措，提出建立智能制造和機器人生態(tài)圈的方向,在2018年上海工博會期間展示和宣講了愛仕達對機器人和智能制造的戰(zhàn)略《智能時代共創(chuàng)未來——愛仕達錢江機器人構(gòu)建智能制造生態(tài)圈》。據(jù)消息，在此次溫嶺智能工廠建設成功后，將復制這一模式到愛仕達全國的生產(chǎn)基地和其他外部用戶。
據(jù)德馬科技的戰(zhàn)略及市場總監(jiān)黃盛介紹：迄今為止，德馬科技在全球已經(jīng)有近3000個項目交付使用，其中有大量的應用是在工廠自動化領域，智能物流系統(tǒng)在整個智能制造中起到承接企業(yè)供應鏈的進銷存和產(chǎn)線的時空節(jié)拍的呼應的工作，德馬既懂物流又懂產(chǎn)線，在智能制造這一領域擁有極大優(yōu)勢。
牽手德馬，收獲大成功
正是看中這一點，愛仕達和德馬科技，由于共同的智能制造的目標，兩家企業(yè)一拍即合，開始了一次創(chuàng)新的合作。
德馬科技的輸送系統(tǒng)主要設備包括：托盤輸送線，箱式連續(xù)式提升機，托盤提升機，直線穿梭車，拆碼盤機等，出入庫作業(yè)信息形成完成的閉環(huán)，信息傳遞無人化 更安全準確。托盤成品物料，實現(xiàn)了智能化搬運，降低了勞動強度、節(jié)約了作業(yè)空間，并提高了安全性。高難度的廠與廠之間的連廊，使得成品物料的周轉(zhuǎn)效率提高，無需在室外進行轉(zhuǎn)運，內(nèi)部由連廊通過托盤傳輸，直接實現(xiàn)廠房與廠房的對接、快速入庫，提高了周轉(zhuǎn)時效性，正是由于這種設計人工及轉(zhuǎn)運成本大大降低；
事實證明，這是一次明智的決定，也是一次成功的合作，在我們前往愛仕達智能工廠考察期間，在愛仕達智能工廠運營中心，負責生產(chǎn)的經(jīng)理對著占滿整面墻的超大數(shù)字屏，介紹說：“生產(chǎn)作業(yè)的自動化就在這里控制，每天根據(jù)用戶訂單下生產(chǎn)指令，（系統(tǒng)）可以控制整個訂單交提，包括成本控制，一旦出現(xiàn)問題馬上下指令到各環(huán)節(jié)進行調(diào)整。屏幕上顯示的即時生產(chǎn)情況，包括訂單情況、生產(chǎn)進度、能耗等主要指標。成品出庫最大流量達到91托/小時；包材出入庫、成品出入庫、整體流量達到366托/小時，智能工廠年產(chǎn)能高達4000千萬只。
這次項目也是德馬科技在智能工廠板塊的完成一系列的提升：自動運送托盤出入庫；實現(xiàn)與立庫及堆垛機系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)各廠房之間半成品、物料的轉(zhuǎn)運，樓層之間，廠房之間的垂直水平運輸，提升機的應用；與AGV系統(tǒng)對接，拆碼垛機器人系統(tǒng)的流程對接。整體的系統(tǒng)的平穩(wěn)有序的運行，讓德馬的整體實力得到考驗。
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