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智能制造
當(dāng)下工業(yè)生產(chǎn)正向工業(yè)4.0邁進(jìn),而德馬能以WMS系統(tǒng)為核心為企業(yè)設(shè)計(jì)最佳解決方案。德馬擁有自動(dòng)分揀、倉(cāng)儲(chǔ)以及輸送全套產(chǎn)品供應(yīng),根據(jù)不同的業(yè)務(wù)場(chǎng)景及需求進(jìn)行整體設(shè)計(jì),完成整個(gè)配送中心與物流中心內(nèi)物料從入庫(kù)至出庫(kù)以及生產(chǎn)供料全部作業(yè)流程。
應(yīng)用各類輕型和重型輸送和搬運(yùn)設(shè)備,連接各道生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,減少損耗
根據(jù)各類制造業(yè)的特性,量體裁衣,提供自動(dòng)化生產(chǎn)物流的解決方案
節(jié)省空間,提高坪效,為企業(yè)節(jié)約存儲(chǔ)成本
高速靈活、減少人為搬運(yùn),降本增效
順應(yīng)工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)的趨勢(shì),提供生產(chǎn)物流自動(dòng)化實(shí)時(shí)互聯(lián)
同整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)MES實(shí)時(shí)交互,減少數(shù)據(jù)鴻溝
模塊化、智能化的生產(chǎn)制造,實(shí)時(shí)調(diào)配物流和存儲(chǔ)
高度靈活的供應(yīng)鏈管理,應(yīng)對(duì)未來生產(chǎn)變化
超越客戶期待的系統(tǒng)處理能力與智能化的設(shè)備維護(hù)能力
為客戶定制個(gè)性化解決方案,有效提升生產(chǎn)物流效率
覆蓋自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)、碼垛、揀選
通過先進(jìn)的IoT技術(shù),以及云端數(shù)據(jù)平臺(tái),提高客戶智能制造水平
通過物料自動(dòng)追蹤和識(shí)別,全稱監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量
高效自動(dòng),柔性度高,兼顧成本與效率
行業(yè):智能制造行業(yè)
位置: 浙江溫嶺
面積:40+萬平方米
行業(yè):電動(dòng)工具及戶外動(dòng)力設(shè)備行業(yè)
位置:江蘇南京
面積:15.2萬平方米
行業(yè):智能家居衛(wèi)浴行業(yè)
位置:福建泉州
面積:1.2萬平方米
愛仕達(dá)是一家世界炊具行業(yè)制造龍頭企業(yè),創(chuàng)建于1978年,2010年深交所上市后,以產(chǎn)業(yè)投資為主,涉及廚房小家電等相關(guān)業(yè)務(wù),未來將擁有年產(chǎn)4000萬套的巨大產(chǎn)能。愛仕達(dá)作為中國(guó)民族炊具品牌,是不銹鋼商品國(guó)家出口免驗(yàn)企業(yè),并獲得諸多榮譽(yù):中國(guó)機(jī)電商會(huì)推薦出口品牌、中國(guó)輕工業(yè)行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)等。
升級(jí)是對(duì)系統(tǒng)的支持度和對(duì)數(shù)字化、信息化能力掌握的整體考驗(yàn)。供應(yīng)鏈流程的重塑與優(yōu)化,如何配合生產(chǎn)計(jì)劃也是挑戰(zhàn)之處,工廠對(duì)系統(tǒng)智能排產(chǎn)的配件供應(yīng)節(jié)拍也提出了相應(yīng)的要求。另外,人工成本日益攀升,工人招募困難,愛仕達(dá)希望通過自動(dòng)化和智能化升級(jí),提升產(chǎn)能、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
該項(xiàng)目打造了近3KM的托盤輸送線,實(shí)現(xiàn)與立體庫(kù)及堆垛機(jī)系統(tǒng)的完美對(duì)接,箱式和托盤提升機(jī)40多臺(tái),實(shí)現(xiàn)廠房各樓層間的垂直運(yùn)輸,各廠房間的物料直接通過內(nèi)部連廊傳輸,實(shí)現(xiàn)成品智能化搬運(yùn)和快速出入庫(kù),在提高周轉(zhuǎn)效率和時(shí)效性的同時(shí),降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約作業(yè)空間。與AGV和拆碼垛機(jī)器人系統(tǒng)對(duì)接,自動(dòng)化程度高。
愛仕達(dá)產(chǎn)能和效益的提升非常明顯,如今工廠的產(chǎn)能已達(dá)到了4,000萬套/年,幾乎已遠(yuǎn)超當(dāng)初設(shè)計(jì)產(chǎn)能的3倍左右。而整體返工和報(bào)廢率相比過去降低了30%左右,設(shè)備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及系統(tǒng)的支持度完全能夠支撐如此高的產(chǎn)能。德馬的解決方案極大降低了人工搬運(yùn)的距離和強(qiáng)度,幫助愛仕達(dá)完成了不間斷、不落地的智能制造需求。
該企業(yè)新能源智能制造二期項(xiàng)目正式竣工投產(chǎn),新增1200萬臺(tái)電動(dòng)工具的年產(chǎn)能。該項(xiàng)目總投資10億元,涵蓋關(guān)鍵零部件、臺(tái)型、騎駕式、手持式電動(dòng)工具等多條生產(chǎn)線,制造、組裝、注塑等工藝流程均需要智能物流系統(tǒng)來串聯(lián)。
該企業(yè)在產(chǎn)能擴(kuò)張時(shí)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的生產(chǎn)工序間物料轉(zhuǎn)運(yùn)過度依賴人工,導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)效率低下、用工成本高。伴隨業(yè)務(wù)訂單的不斷增加,公司面臨如何有效銜接產(chǎn)線和物流的管理難題,同時(shí),提升廠內(nèi)空間利用率的需求也愈發(fā)迫切。
部署2公里i-G5輸送線、托盤輸送設(shè)備300+臺(tái)套,無縫連接原料庫(kù)、線邊庫(kù)、產(chǎn)線和成品庫(kù),并配套連續(xù)式和往復(fù)式垂直提升機(jī),實(shí)現(xiàn)跨樓層搬運(yùn),輔以纏膜機(jī)、拆碼垛機(jī)械手、掃碼稱重等自動(dòng)化設(shè)備,形成成品物料出入庫(kù)雙循環(huán)。
項(xiàng)目投產(chǎn)后,i-G5輸送線每小時(shí)處理2000箱,托盤輸送線每小時(shí)處理130托,拆垛節(jié)拍效率15秒/循環(huán),纏膜系統(tǒng)效率45托/時(shí),產(chǎn)線物流效率大幅提高,業(yè)務(wù)、資源、設(shè)備間高效協(xié)同,實(shí)現(xiàn)無人化運(yùn)營(yíng)和智能化管理,全面提升產(chǎn)能。
該企業(yè)決定在泉州建設(shè)占地150畝的全新智慧燈塔工廠,未來將通過生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備與信息化技術(shù)的結(jié)合,全面實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢測(cè)監(jiān)測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等全過程的自動(dòng)化和信息化管理,達(dá)到人機(jī)生產(chǎn)數(shù)字協(xié)同的效果。
隨著該工廠制造運(yùn)輸業(yè)務(wù)的愈加頻繁,無論是產(chǎn)能還是精度,傳統(tǒng)的物流管理模式已無法滿足客戶的實(shí)際使用需求,原先的生產(chǎn)工序間物料周轉(zhuǎn)過度依賴人工,導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)效率低下、用工成本高,生產(chǎn)線上的諸多物流痛點(diǎn)亟待打通。
德馬為該工廠部署總長(zhǎng)1.4km的i-G5輸送線和垂直輸送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)跨樓層串聯(lián)及線體循環(huán),與產(chǎn)線AGV無縫對(duì)接,流暢完成零配件及成品物料的全自動(dòng)流轉(zhuǎn),解決叫料配送的效率難題。此外,德馬引入WMS,實(shí)現(xiàn)物料全流程不落地智能管控。
投產(chǎn)后,i-G5輸送線每小時(shí)可處理800箱,連續(xù)式提升機(jī)每小時(shí)處理800箱,往復(fù)式提升機(jī)每小時(shí)處理800箱,其承擔(dān)了立庫(kù)與產(chǎn)線的物料運(yùn)輸功能,運(yùn)輸效率提升45%,生產(chǎn)效率提升67%,助力該工廠實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)式生產(chǎn),全面提升產(chǎn)能。
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