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智能制造

工業(yè)4.0不再遙遠(yuǎn)

當(dāng)下工業(yè)生產(chǎn)正向工業(yè)4.0邁進(jìn)，而德馬能以WMS系統(tǒng)為核心為企業(yè)設(shè)計(jì)最佳解決方案。德馬擁有自動(dòng)分揀、倉(cāng)儲(chǔ)以及輸送全套產(chǎn)品供應(yīng)，根據(jù)不同的業(yè)務(wù)場(chǎng)景及需求進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，完成整個(gè)配送中心與物流中心內(nèi)物料從入庫(kù)至出庫(kù)以及生產(chǎn)供料全部作業(yè)流程。

首頁(yè)

行業(yè)解決方案

智能制造

如何助力跨入工業(yè)4.0時(shí)代

物料及成品輸送

應(yīng)用各類輕型和重型輸送和搬運(yùn)設(shè)備，連接各道生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少損耗
定制化方案

根據(jù)各類制造業(yè)的特性，量體裁衣，提供自動(dòng)化生產(chǎn)物流的解決方案
高密度存儲(chǔ)

節(jié)省空間，提高坪效，為企業(yè)節(jié)約存儲(chǔ)成本
智能搬運(yùn)機(jī)器人

高速靈活、減少人為搬運(yùn)，降本增效

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

順應(yīng)工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)的趨勢(shì)，提供生產(chǎn)物流自動(dòng)化實(shí)時(shí)互聯(lián)
同整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)MES實(shí)時(shí)交互，減少數(shù)據(jù)鴻溝
模塊化、智能化的生產(chǎn)制造，實(shí)時(shí)調(diào)配物流和存儲(chǔ)
高度靈活的供應(yīng)鏈管理，應(yīng)對(duì)未來生產(chǎn)變化
超越客戶期待的系統(tǒng)處理能力與智能化的設(shè)備維護(hù)能力

我們的優(yōu)勢(shì)

為客戶定制個(gè)性化解決方案，有效提升生產(chǎn)物流效率
覆蓋自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)、碼垛、揀選
通過先進(jìn)的IoT技術(shù)，以及云端數(shù)據(jù)平臺(tái)，提高客戶智能制造水平
通過物料自動(dòng)追蹤和識(shí)別，全稱監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量
高效自動(dòng)，柔性度高，兼顧成本與效率

客戶案例

愛仕達(dá)案例

行業(yè)：智能制造行業(yè)

位置：浙江溫嶺

面積：40+萬平方米

知名電動(dòng)工具企業(yè)智造案例

行業(yè)：電動(dòng)工具及戶外動(dòng)力設(shè)備行業(yè)

位置：江蘇南京

面積：15.2萬平方米

知名衛(wèi)浴企業(yè)智造工廠案例

行業(yè)：智能家居衛(wèi)浴行業(yè)

位置：福建泉州

面積：1.2萬平方米

客戶簡(jiǎn)介

愛仕達(dá)是一家世界炊具行業(yè)制造龍頭企業(yè)，創(chuàng)建于1978年，2010年深交所上市后，以產(chǎn)業(yè)投資為主，涉及廚房小家電等相關(guān)業(yè)務(wù)，未來將擁有年產(chǎn)4000萬套的巨大產(chǎn)能。愛仕達(dá)作為中國(guó)民族炊具品牌，是不銹鋼商品國(guó)家出口免驗(yàn)企業(yè)，并獲得諸多榮譽(yù)：中國(guó)機(jī)電商會(huì)推薦出口品牌、中國(guó)輕工業(yè)行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)等。

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

升級(jí)是對(duì)系統(tǒng)的支持度和對(duì)數(shù)字化、信息化能力掌握的整體考驗(yàn)。供應(yīng)鏈流程的重塑與優(yōu)化，如何配合生產(chǎn)計(jì)劃也是挑戰(zhàn)之處，工廠對(duì)系統(tǒng)智能排產(chǎn)的配件供應(yīng)節(jié)拍也提出了相應(yīng)的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困難，愛仕達(dá)希望通過自動(dòng)化和智能化升級(jí)，提升產(chǎn)能、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

解決方案

該項(xiàng)目打造了近3KM的托盤輸送線，實(shí)現(xiàn)與立體庫(kù)及堆垛機(jī)系統(tǒng)的完美對(duì)接，箱式和托盤提升機(jī)40多臺(tái)，實(shí)現(xiàn)廠房各樓層間的垂直運(yùn)輸，各廠房間的物料直接通過內(nèi)部連廊傳輸，實(shí)現(xiàn)成品智能化搬運(yùn)和快速出入庫(kù)，在提高周轉(zhuǎn)效率和時(shí)效性的同時(shí)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約作業(yè)空間。與AGV和拆碼垛機(jī)器人系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)化程度高。

應(yīng)用效果

愛仕達(dá)產(chǎn)能和效益的提升非常明顯，如今工廠的產(chǎn)能已達(dá)到了4,000萬套/年，幾乎已遠(yuǎn)超當(dāng)初設(shè)計(jì)產(chǎn)能的3倍左右。而整體返工和報(bào)廢率相比過去降低了30%左右，設(shè)備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及系統(tǒng)的支持度完全能夠支撐如此高的產(chǎn)能。德馬的解決方案極大降低了人工搬運(yùn)的距離和強(qiáng)度，幫助愛仕達(dá)完成了不間斷、不落地的智能制造需求。

客戶簡(jiǎn)介

該企業(yè)新能源智能制造二期項(xiàng)目正式竣工投產(chǎn)，新增1200萬臺(tái)電動(dòng)工具的年產(chǎn)能。該項(xiàng)目總投資10億元，涵蓋關(guān)鍵零部件、臺(tái)型、騎駕式、手持式電動(dòng)工具等多條生產(chǎn)線，制造、組裝、注塑等工藝流程均需要智能物流系統(tǒng)來串聯(lián)。

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

該企業(yè)在產(chǎn)能擴(kuò)張時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)工序間物料轉(zhuǎn)運(yùn)過度依賴人工，導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)效率低下、用工成本高。伴隨業(yè)務(wù)訂單的不斷增加，公司面臨如何有效銜接產(chǎn)線和物流的管理難題，同時(shí)，提升廠內(nèi)空間利用率的需求也愈發(fā)迫切。

解決方案

部署2公里i-G5輸送線、托盤輸送設(shè)備300+臺(tái)套，無縫連接原料庫(kù)、線邊庫(kù)、產(chǎn)線和成品庫(kù)，并配套連續(xù)式和往復(fù)式垂直提升機(jī)，實(shí)現(xiàn)跨樓層搬運(yùn)，輔以纏膜機(jī)、拆碼垛機(jī)械手、掃碼稱重等自動(dòng)化設(shè)備，形成成品物料出入庫(kù)雙循環(huán)。

應(yīng)用效果

項(xiàng)目投產(chǎn)后，i-G5輸送線每小時(shí)處理2000箱，托盤輸送線每小時(shí)處理130托，拆垛節(jié)拍效率15秒/循環(huán)，纏膜系統(tǒng)效率45托/時(shí)，產(chǎn)線物流效率大幅提高，業(yè)務(wù)、資源、設(shè)備間高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)無人化運(yùn)營(yíng)和智能化管理，全面提升產(chǎn)能。

客戶簡(jiǎn)介

該企業(yè)決定在泉州建設(shè)占地150畝的全新智慧燈塔工廠，未來將通過生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備與信息化技術(shù)的結(jié)合，全面實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢測(cè)監(jiān)測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等全過程的自動(dòng)化和信息化管理，達(dá)到人機(jī)生產(chǎn)數(shù)字協(xié)同的效果。

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

隨著該工廠制造運(yùn)輸業(yè)務(wù)的愈加頻繁，無論是產(chǎn)能還是精度，傳統(tǒng)的物流管理模式已無法滿足客戶的實(shí)際使用需求，原先的生產(chǎn)工序間物料周轉(zhuǎn)過度依賴人工，導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)效率低下、用工成本高，生產(chǎn)線上的諸多物流痛點(diǎn)亟待打通。

解決方案

德馬為該工廠部署總長(zhǎng)1.4km的i-G5輸送線和垂直輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)跨樓層串聯(lián)及線體循環(huán)，與產(chǎn)線AGV無縫對(duì)接，流暢完成零配件及成品物料的全自動(dòng)流轉(zhuǎn)，解決叫料配送的效率難題。此外，德馬引入WMS，實(shí)現(xiàn)物料全流程不落地智能管控。

應(yīng)用效果

投產(chǎn)后，i-G5輸送線每小時(shí)可處理800箱，連續(xù)式提升機(jī)每小時(shí)處理800箱，往復(fù)式提升機(jī)每小時(shí)處理800箱，其承擔(dān)了立庫(kù)與產(chǎn)線的物料運(yùn)輸功能，運(yùn)輸效率提升45%，生產(chǎn)效率提升67%，助力該工廠實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)式生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)能。